最火艾默生TD3000系列变频器在碳素成型机铠装电缆当阳冲床模具印染胶辊针织机械

艾默生TD3000系列变频器在碳素成型机中的应用

碳素成型机是碳素厂的关键生产设备，主要完成计量、原料输送、高压震动成型、出料几步工序，我公司选用艾默生TD3000系列变频器和三菱PLC相结合，完成对送料小车电机和震动电动的控制。根据工艺特点，小车电机和震动电机不同时工作，但是，两台震动电机要求同时工作，速度一致。

主要设备配置:

小车电机:功率3.7KW，额定电流:7.5A

震动电机两台:单机功率8.5KW，额定电流:18.4A

工作流程:

A:小车工作程序如图1所示

小车将原料从起点S1送到终点S4，再从终点S4返回到起点管道疏通S1，为了提高工作效率，要求加减速时间尽量短。工作频率为35HZ，低速频率为10HZ。

B:震动电机的工作程序如图2所示：

有两种震动速度，高速震动频率为50HZ，低速震动频率为15HZ，负载为偏心轮，15HZ——25HZ为机械共振带。停车时间要求限制在20秒之内。

为了节约投资，提高效率，根据工艺特点，我们选用一台变频器完成对小车电机和震动电机的控制，完成两种不同的控制过程。如图3所示。

图3

通过交流接触器的机械连锁，实现两组电机之间的独立工作，由于变频器不能对不同功率的电机实施保护，所以电机配备了单独的热继电器KH1、KH2、KH3。

在两种控制过程中一共有10HZ、35HZ、1当实验机在做实验时5HZ、50HZ、四种工作频率。我们采用1了多段速工作方式，通过多功能端子X1、X2、X3的组合切换来实现。

为了避免机械共振对设备造成损坏，通过设定跳跃频率为20HZ，跳跃范围为5HZ，有效的避开了共振带，取得了很好的酒店电视效果。

在两种工作方式中，模具应加热至150⑵00度虽然负载特性不同，但是皆要求有较短的加速、减速时间，所以我们配了1500KW 40W的制动电阻。小车电机功率小，只有3.7KW，我们选择了较短的加减速时间——2秒，通过设定加速时间2和减速时间2，并且采用多功能端子X5相配合来实现，工作情况良好。震动电机负载较大，而且为偏心轮负载，要求启动力矩大，启动时间长，开始男士手表我们选用直线加减速方式，加速时间拜耳材料科技对未来聚氨酯管道保温技术发展趋势分享从小到大逐步调整，电机启动电流较大，最大可到50A，经常出现(E001)变频器加速运行过电流;减速时惯量较大，减速时间长，采用自由停机，从高速震动到完全停机需要85秒左右。所以对参数的设曲阜定有较高的要求，为了适应负载的工作特性，并向艾默生技术人员——刘振武先生多次请教，经过反复的调整，我们采用了S曲线加减速的方式，并将S曲线起始时间调整为30%，S曲线上升段时间调整为31%。加速时间1调整为36秒，减速时间1调整为16秒，获得了最好的控制效果。启动电流，比直线加减速方式降低10A左右，降到40A以下，避免了频繁出现的变频器加速运行过电流(E001)。采用减速停机配合直流制动的工作方式，停车时间为13秒。只有自由停车时间的六分之一。根据具休工艺情况，对低速震动和故障报警采用了自由停车方式。

经过以上多种控制方式的相互配合，取得了较好的控制效果，不仅高效、节能，而且运行平稳。

在本次调试过程中，通过和多种进口变频器的比较，对TD3000系列变频器有因此了进一步的了解，不仅功能丰富，而且质量好。同时也对艾默生技术人员及时周到的技术支持表示感谢。但是由于负载为一施二，所以，其矢量控制功能没有得到充分的利用。

变频器参数设置

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